主な製品は、発電所のガスタービンやロケットエンジン、航空機エンジンなどの研究現場で使われる「試験体」です。試験体とは、強度や耐性など様々な性能を確認するために、実物の数分の1スケールで作られる試作品のこと。その他、発電所の巨大プラントを動かすための設備開発などにも、当社製品が役立てられています。全て一品一様のオーダーメイド。各部門が連携し合い、要望を満たす試験体を一つひとつ創り上げています。
一般的な「組立」は、部品を組み合わせて仮止めをする工程ですが、島津の場合は違います。鉄板やパイプなど“素材の切断や曲げ”から、組み立て後の“溶接”“ロウ付け”まで、ひとりの職人が全てを担える。職人の技能が圧倒的に高いのです。島津では、熟練の職人が若手を手塩にかけて育てているため、成長スピードが違います。
完全なるオーダーメイドで創り上げる実験装置。そこには職人による創意工夫が欠かせません。最適な加工方法を職人自ら考えるからこそ、期待を超える製品が出来上がるのです。また3D-CADを駆使した精密なデータ作成や、手の感覚を研ぎ澄ました匠の技も島津の強み。鉄・アルミ・ステンレス・銅などどんな素材も加工します。
営業工務は、いわばモノづくりのディレクター。お客様の要望を直接伺い、図面や仕様書をさらに深掘りした上で、製造工程全体を指揮しています。実はこの部門のスキルの高さが「選ばれる理由」のひとつ。蓄積されたノウハウをベースに、材料手配や製造法の検討、工程調整などをトータルに担っています。
| マシニングセンタ |
切削や研削などの機械加工ができる。 |
|---|---|
| 縦型フライス盤 |
切削工具を回転させることで金属などを切削する。 |
| シャーリング |
板状の材料を任意のサイズに切断する。 |
| 油圧プレス |
油圧を動力源にして小さな面積に大きな力を発生させ、金属加工を行う。 |
| ティグ溶接機 |
鉄、ステンレス、アルミ、チタンなど様々な金属の溶接ができる。 |
| ミグ溶接機 |
非鉄金属の溶接ができ、溶接面が綺麗に仕上がる。 |
| スポット溶接機 |
溶接したい2片の金属の上下から電極をあて、大電流を流し発生した熱で金属を溶かして接合する。 |
| CNC 旋盤 |
旋盤をコンピュータによる数値制御で動かし、自動加工をする機能を持たせたもの。 |
| ラジアルボール盤 |
穴あけやタップ加工、リーマ加工などが行える。 |
| 高速細孔放電加工機 |
切削ドリルでは加工できない範囲の小径・深穴を加工する。 |
| 帯鋸盤 |
帯状の「のこ刃」の回転運動で材料を切り出す。 |
| 炭酸ガス半自動溶接機 |
主に鉄（軟鋼）の溶接に使用。半自動溶接で一番多く使用されている。 |
| アーク溶接機 |
アーク（電気）を利用して金属を熱で溶かして接合する。 |
